Великобритания: При неравномерном распределении времени работы компрессоров, увеличивается риск выхода из строя компрессорно-конденсаторных агрегатов.
Согласно мнению Green Point, компании по восстановлению и обслуживанию компрессоров Bitzer, проблема возникает в холодильных установках с относительно простыми системами управления, последовательность выполнения по умолчанию приводит к увеличению продолжительности работы для некоторых компрессоров, в то время как другие холодильные агрегаты остаются недостаточно загруженными или даже простаивают в течение длительных периодов времени.
Также считается, что проблема заключается в том, что вспомогательные компрессоры многократно вводятся в эксплуатацию в течение коротких периодов времени для поддержания работы основного компрессора, когда возникает потребность в дополнительных мощностях. «Такое циклическое включение-выключение с течением времени вызывает нагрузку на двигатели, что может привести к перегреву и, в крайних случаях, к полному выгоранию», — говорит Green Point.
«На многих агрегатах с несколькими компрессорами небольшое количество компрессоров часто заканчивают выполнять большую часть работы из-за контроля последовательности выполнения и профиля нагрузки», — объясняет генеральный директор Green Point UK Will Pribyl. «Это явно не идеально и создает проблемы. Добавьте к этому проблему цикличности компрессора на вторичных установках, и это слишком знакомая причина поломки со всеми вытекающими отсюда издержками, связанными с простоями и потерей продукта. Мы часто сталкиваемся с этим в нашей работе, когда приходится что-то переделывать, однако этого практически невозможно избежать путем планового чередования компрессоров».
Он добавил: «Намного дешевле чередовать компрессоры, извлекать изношенные узлы и восстанавливать их, а также заменять их на плановой основе, вместо того, чтобы ждать поломки блока и замены неисправного узла в чрезвычайной ситуации».
Чтобы решить эту проблему, Green Point внедряет запланированную услугу ротации компрессоров для многокомпрессорных агрегатов в рамках своей поддержки подрядчиков, обеспечении того, чтобы холодильная установка оставалась в рабочем состоянии и продолжала эффективно работать в течение всего срока службы.
Этот подход нацелен, в частности, на критически важные для бизнеса области, такие как охлаждение центров обработки данных, производство продуктов питания и напитков, а также холодильные установки для таких отраслей, как фармацевтика и химическая, нефтегазовая.
«Когда проводится плановая работа, мы обеспечиваем наличие всех необходимых запасных компонентов для ремонта, поэтому все работы выполняются максимально быстро, обычно всего за пару дней. Тем не менее, если вышедший из строя компрессор удален на месте, аналогичная замена компрессора немедленно устанавливается, поэтому время простоя сводится к минимуму, а производительность системы остается неизменной».
Компания заявляет, что недавно завершила проект ротации компрессоров через дистрибьютора RSL Ireland Ltd для применения в Ирландии, включающего две холодильные установки, каждая с четырьмя полугерметичными винтовыми компрессорами, обслуживающими морозильную камеру на предприятии по переработке рыбы. Один из ведущих компрессоров вышел из строя, а проведенная проверка показала, что причиной было непропорциональное время работы.
Paul Lynch, технический директор RSL Ireland, сказал: «Холодильные установки были переведены с хладагента R404A на R409A годом ранее, но не это явилось причиной сбоя. Отказ произошел из-за непропорциональной нагрузки блока компрессора. Компания Green Point смогла поставить компрессор для замены поврежденного блока и осуществить последующий проект ротации компрессоров, чтобы избежать подобных сбоев в будущем».
по материалам coolingpost.com