Этот ситуация, вынесенная в название статьи, хорошо знакома практически каждому, кто пользуется холодильным оборудованием, хоть дома в быту, хоть на производстве по технологическим потребностям оборудования, использующего при работе охлаждающие и морозильные системы.
При её возникновении перед пользователем встаёт вопрос: что делать?
Самым «полезным и разумным» действием в таком случае, с точки зрения производителей любого холодильного оборудования, является вызов специалистов соответствующей технической службы, специализирующихся на ремонте и обслуживании холодильного, морозильного или кондиционерного оборудования. Персонал такой службы должен обладать соответствующими знаниями, опытом и навыками, быть оснащён специализированным комплектом инструмента и оборудования, необходимого для осуществления полноценной диагностики дефектного оборудования, выявления и локализации возможной неисправности и, как минимум, достаточным для проведения мелкого ремонта или предотвращения дальнейшего развития ухудшения ситуации.
Поскольку абсолютное большинство холодильного, морозильного и кондиционерного оборудования использует для обеспечения своей работоспособности электрическую энергию, то и проверку, настройку, проведение работ по регулярному техническому обслуживанию и диагностику неисправностей необходимо начинать с контроля «питающего узла»:
- целостность и исправность клемм, контактных площадок в месте подключения к питающей электросети (вводной терминал);
- целостность подводящих проводов и их изоляции;
- целостность и исправность коммутирующих элементов, устройств контроля и защитного аварийного отключения;
- соответствие токового номинала автоматического защитного выключателя мощности (потребляемому току) подключаемого оборудования;
- наличие питающего напряжения на вводном терминале и соответствие его уровня значениям, указанным в техническом паспорте (документации) на оборудование;
- отсутствие недопустимых перекосов фазных и междуфазных напряжений и правильность чередования фаз (при необходимости);
- контроль пусковых и рабочих токов при включении оборудования и выходе на рабочий номинальный режим и проверка полученных показателей на соответствие значениям, указанным в технической документации на оборудование.
Разобравшись с «системой питания» холодильной установки можно приступать к следующим этапам диагностики неисправностей.
Если после включения холодильного, морозильного или кондиционерного оборудования «главным выключателем» не происходит «основного эффекта» — запуска компрессора – то это совершенно не означает, что сам компрессор однозначно вышел из строя. Всё дело в том, что на пути питающего напряжения от вводного терминала к «сердцу» холодильной установки, компрессору, имеется достаточное количество «барьеров», которые могут препятствовать движению электрического тока.
В роли таких препятствий выступают:
- контроллер, управляющий работой холодильного оборудования в соответствии с заданным режимом по охлаждению, заморозке или поддержанию температуры;
- пуско-защитное устройство электродвигателя компрессора (ПЗУ);
- устройства контроля и защиты от недопустимых уровней давления хладагента в различных частях холодильного контура (реле давления);
- устройства контроля и защиты от недопустимых уровней температур различных элементов и узлов холодильной машины, как по перегреву, так и по переохлаждению.
Наличие и количество «барьеров» (устройств контроля и защиты) для электрического тока в каждом холодильном оборудовании может варьироваться от единиц до десятков, в зависимости от сложности и разветвлённости холодильной системы и многозадачности запрограммированных температурных режимов для хранимой, охлаждаемой или замораживаемой продукции.
Следует особо отметить, что «невключение» компрессора при его полной технической исправности может происходить не только из-за несоответствия заданным значениям каких-либо контролируемых параметров по всей структуре холодильной установки, но и из-за неисправностей самих контролирующих и защищающих устройств и узлов.
Поиск возникших неисправностей или сбоев при работе холодильных, морозильных и кондиционерных систем должны осуществлять только профессионально подготовленные специалисты, способные не только обнаружить «слабое звено» вышедшей из строя установки и заменить его на аналогичное новое и исправное, но и достаточно глубоко проанализировать изначальные причины поломок, чтобы при проведении ремонтных работ предпринять соответствующие мероприятия, позволяющие избежать повторения аварийных ситуаций по аналогичным причинам.
главный инженер Новиков В.В., академический советник Международной Академии Холода