«Какой компрессор выбрать?» — с этим вопросом, так или иначе, сталкиваются разработчики, изготовители и все, кто использует холодильное оборудование и системы кондиционирования воздуха.
В настоящее время купить холодильный компрессор задача не из легких, так как рынок предложения перенасыщен. Производители компрессоров, если не все, то многие, изготавливают «линейки», где варьируется производительность компрессора.
«Позиционные ряды» производительностей компрессоров у различных изготовителей могут иметь полные совпадения, а могут и иметь несущественные отличия, параметры компрессора имеют схожие значения от «иных производителей» для решения однотипных холодильных задач и когда холодопроизводительность компрессора отличается на разумную допустимую величину.
Когда осуществляется элементарная замена компрессора с дефектом полностью аналогичным, от того же производителя, существуют ещё два противоположных подхода к тому, как выбрать компрессор (подобрать аналоги компрессоров):
- Подыскать на смену вышедшему из строя компрессору замену от производителя с наиболее «громким именем», в надежде на «лучшее качество», но заведомо дороже…
- Найти наиболее дешёвый вариант «эквивалентного» компрессора
Парадокс очень большой условности в кажущейся противоположности этих подходов заключается в том, что более 90% надежности и долговечности работы любого компрессора определяет не качество компрессора (его внутренние составляющие), а тем оборудованием (холодильная камера, холодильная установка, холодильный агрегат и др.), куда встраивается данный компрессор, и в каких технических обстоятельствах происходит работа холодильной установки.
Когда нужно заменить компрессор, вышедший из строя, знание конструктивных и технологических особенностей холодильного оборудования, куда будет встраиваться новый компрессор, является необходимым условием, точно так же как и выяснение точных причин неисправности компрессора. Обладание такой информацией позволит специалистам если не избежать полностью, то максимально минимизировать вероятность выхода из строя нового компрессора по аналогичной причине, тем самым продлить срок эксплуатации там, где был осуществлен ремонт холодильного оборудования.
Все производители серийного холодильного и кондиционерного оборудования, где встроен компрессорно-конденсаторный агрегат (или сам компрессор) разрабатывают свои изделия, основываясь на очень усреднённых технических нормативах и статистически предполагаемых пользовательских требованиях.
«Универсальность» применения каждой единицы такого холодильного или кондиционерного оборудования располагается в очень узком диапазоне, где технические характеристики компрессора и технологические возможности совпадают с искомым.
Кроме того, все серийные производители, мягко говоря, «грешат» вынужденным максимально возможным удешевлением себестоимости производства своей продукции, поэтому заявленные изначально параметры при разработке линейки оборудования в процессе изготовления серии реально могут отличаться далеко не в лучшую сторону по своим техническим характеристикам от прототипов («изготовитель оставляет за собой право вносить изменения и дополнения в процессе производства, не ухудшающие внешнего вида и пользовательских характеристик»).
Тотальная экономия при производстве серийного холодильного оборудования приводит, например, к тому, что конденсатор холодильной установки устанавливается без малейшего запаса по теплоотдаче. А это означает, что такое оборудование будет работоспособно только в «тепличных условиях»: малейшее превышение рекомендуемого уровня загрузки продукцией охлаждаемого объёма или повышение температуры окружающей среды в районе расположения конденсатора на несколько градусов приводят к тому, что работа холодильных компрессоров осуществляется за пределами допустимых значений давления хладагента.
Превышение давления хладагента нарушает условия для полной конденсации хладагента. Когда поступает не полностью сконденсированный холодильный агент к дросселирующему устройству, происходит нарушение условий кипения хладагента в испарителе холодильных машин (воздухоохладители испарители). Нет полноценного «выкипания» (испарения) хладагента в испарителе – нет «производства» необходимой температуры в охлаждаемом объёме… возникает риск порчи хранимой продукции, не говоря о том, что запускается аварийный режим работы холодильного компрессора и всего холодильного агрегата в целом.
Лучшие компрессоры для Вас всегда те, зона оптимальной работы которых будет иметь максимальные совпадения с Вашими условиями эксплуатации, невзирая на марку изготовителя компрессора или оборудования в целом.
Не занимайтесь «самолечением» своей холодильной или кондиционерной техники, а обращайтесь к зарекомендовавшим себя специалистам, способным не только поменять компрессор «один на один», но и проанализировать причины возникновения неполадок с холодильниками и оптимизировать имеющееся у Вас оборудование к существующим условиям эксплуатации.
главный инженер Новиков В.В., академический советник Международной Академии Холода