В абсолютном большинстве своём холодильные установки — холодильные шкафы, витрины, морозильники, камеры холодильные и морозильные, кондиционеры и т.д. — используют в своей работе компрессор хладагента.
Компрессор осуществляет перемещение хладагента по холодильному контуру, заставляя его менять своё агрегатное состояние, из газообразного вида в жидкость и обратно. При этом совершается полезная работа в охлаждаемом объёме (отбирается излишнее тепло у того, что надо охладить) и «бесполезная» работа за пределами охлаждаемого объёма (отдаётся отобранное тепло в окружающую среду).
Работа холодильной установки сопровождается созданием шума от вращения двигателя компрессора, от перемещений деталей механизмов сжатия внутри корпуса компрессора, когда хладагент перемещается через компрессор и по холодильному контуру.
Звуковые характеристики шума от холодильной установки различны во время «старта» (начала работы), устоявшегося режима (набор и поддержание процесса охлаждения), отключения компрессора по достижению установленных температурных значений в охлаждаемом объёме или просто выключения установки при отсутствии необходимости её дальнейшей работы.
Профессиональные холодильщики, да и обычные пользователи, регулярно находящиеся около холодильных установок, или постоянно работающие с ними, в состоянии «на слух» отличить нормальный «старт» компрессора, нормальную работу и нормальное отключение компрессора от возникновения какой-либо нестандартной (аварийной) ситуации.
Когда «звуковое сопровождение» работы холодильного оборудования изменяется – это первый признак, по которому следует предпринимать профилактические меры:
- выключить «подозрительно» работающее оборудование;
- немедленно обратиться в соответствующую сервисную организацию или к профильным специалистам собственного предприятия, при их наличии;
- предпринять меры для сохранности охлаждаемой продукции (переместить в работающее оборудование).
Поскольку в плохом запуске компрессора хладагента совершенно не обязательно «виноват» сам компрессор, то поиск причин следует начинать «от печки», то есть с тотальной проверки питающего напряжения, подводящих электроцепей, исправности контактных устройств, устройств защиты и управления работой компрессора.
При обнаружении малейших несоответствий или неисправностей в электрической части холодильной установки они подлежат немедленному устранению.
Убедившись в полной работоспособности и исправности электроцепей и соответствии уровня питающих напряжений, следует приступить к диагностике непосредственно холодильного контура:
- проверка наличия хладагента;
- проверка наличия влаги в холодильном контуре по состоянию индикатора смотрового глазка;
- проверка герметичности холодильного контура (отсутствие утечек);
- проверка уровня давления хладагента в холодильном контуре и его соответствия «состоянию покоя» при окружающей температуре;
- проверка исправности и текущего состояния запорных вентилей (открыто/закрыто) на компрессоре, ресивере, конденсаторе хладагента, трубопроводах, испарителях холодопотребителей;
- проверка состояния и работоспособности соленоидных вентилей;
- проверка терморегулирующей арматуры (ТРВ, обратные клапаны, регуляторы давления и конденсации).
При обнаружении несоответствий или неисправностей хотя бы по одному из перечисленных пунктов проверок холодильная установка «не имеет допуска» к дальнейшей работе до полного их устранения и приведения в соответствующее технически исправное состояние.
Если нахождение и устранение возможных «внешних» причин плохого запуска холодильного компрессора не принесло положительного результата, то проблемы однозначно «скрываются» внутри компрессора, в его электродвигателе, приводе или механизме сжатия хладагента.
Возникновение у компрессора хладагента внутренних причин плохого запуска или некорректной работы возможно по следующим причинам:
- преждевременный износ или поломка деталей и узлов в результате эксплуатации холодильного компрессора за пределами допустимых изготовителем компрессора технических допусков и условий;
- износ или поломка деталей и узлов в результате нормальной долговременной эксплуатации в результате выработки ресурса прочности (естественная причина);
- поломка внутренних деталей и узлов в результате дефектов, допущенных изготовителем холодильного компрессора при его производстве.
Примечание: предлагаемый порядок расположения возможных причин плохого запуска компрессора не случаен, эти причины размещены в порядке убывания вероятности такого происшествия и обоснованы долговременной статистикой и анализом множества экспертных заключений технических обследований неисправных и вышедших из строя холодильных компрессоров, привязанных к конкретным условиям эксплуатации (время работы, место установки и холодильная нагрузка).
Если в процессе обследования выявлено, что в плохом запуске «виновен» сам компрессор, то рекомендуется произвести его замену на новый компрессор.
В противном случае, если оставить работать «подозрительный» компрессор до полной поломки и остановки работы холодильной установки, к затратам на ремонт вероятно добавление ущерба от порчи продукции.
главный инженер Новиков В.В., академический советник Международной Академии Холода